防止殺菌過程中的破袋
來源： 發(fā)布日期：2009-10-08 09:19:31 點(diǎn)擊次數(shù)：4959
軟罐頭在高溫殺菌過程中，袋內(nèi)殘留氣體膨脹，內(nèi)容物體積變大，使得袋內(nèi)壓力上升，當(dāng)袋內(nèi)壓力大于袋子所能承受的內(nèi)壓時，若殺菌鍋中的壓力低于壓力，袋子就會被脹破。為了保證軟罐頭在殺菌過程中不破袋，一般采取以下措施。
1、采用加壓殺菌及加壓冷卻
軟罐頭進(jìn)入殺菌鍋后，鍋溫達(dá)到多少才開始用空氣加壓，要視軟罐頭的初溫、裝袋量、殘留空氣多少等條件而定。一般從90度開始加壓，如果加壓過早，則升溫時間延長；如果加壓太遲，則易發(fā)生袋的破裂。殺菌時殺菌介質(zhì)的選擇與破袋也有很大關(guān)系。一般殺菌介質(zhì)有高壓熱水、高壓蒸汽及蒸汽－空氣混合氣體三種，各種介質(zhì)各有所長。研究表明，高壓熱水要比后兩者殺菌時加熱均勻，使其缺點(diǎn)是升溫時耗熱大，有時也會使包裝容器變形或污染，而這些缺點(diǎn)后兩者幾乎沒有，對于軟罐頭而言，蒸汽－空氣混合介質(zhì)似乎最為理想，不過混入的空氣的比率要適當(dāng)，如果過多，則容器的傳熱性能差，殺菌效果降低；反之，過少，可能因?yàn)閴毫ι杂凶儎佣鸫拥钠屏�。蒸汽與空氣的比率與破袋的關(guān)系，隨袋的大小、內(nèi)容物的裝填量、空氣殘留量（即真空度）、殺菌溫度的不同有所差異。
2、包裝強(qiáng)度檢驗(yàn)
主要包括對分口強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、壓力強(qiáng)度、靜壓強(qiáng)度、穿刺強(qiáng)度和跌落強(qiáng)度的檢測。封口強(qiáng)度反映蒸煮袋熱熔封口部分的牢固程度；剝離強(qiáng)度（或稱復(fù)合強(qiáng)度）反映蒸煮袋層與層之間復(fù)合的牢靠性；內(nèi)壓強(qiáng)度（爆破強(qiáng)度）反映承受袋內(nèi)壓力的能力；靜壓強(qiáng)度（外壓強(qiáng)度）反映裝滿內(nèi)容物的蒸煮袋所能承受的外靜壓的強(qiáng)度；穿刺強(qiáng)度反映蒸煮袋承受銳利物壓力的強(qiáng)度；跌落強(qiáng)度反映裝滿內(nèi)容物的蒸煮袋密封后在裝卸過程中允許的跌落高度。
為了保證封口強(qiáng)度，關(guān)鍵是充填時切勿污染蒸煮袋的封口處。如果在封口部分內(nèi)側(cè)有汁液、水滴等附著，則封口部分區(qū)域不能密封。
封口時袋子封口處平整一致程度也是影響封口質(zhì)量的因素之一。要保持袋子封口處平整，封口后無皺紋產(chǎn)生，一般需注意以下幾點(diǎn)：蒸煮袋口必須平整，兩面長短一致；封口機(jī)壓模兩面平整，并保持平行，夾具良好；內(nèi)容物塊形不能太大，裝袋量不能太多，袋子總厚度不能超過限位要求等。
應(yīng)注意封口溫度、壓力、時間視蒸煮袋的構(gòu)成材料、薄膜的熔融溫度、封邊的厚度等田間而定。在一定的封口時間內(nèi)，溫度過低會在造成熔融不完全不易使之黏合，而溫度過高又會使薄膜熔融過度而改變其物理化學(xué)性質(zhì)，也造成封口不牢。同樣，壓力過低亦造成熔融的薄膜鏈接不夠緊密，壓力過高可能造成熔融的薄膜材料擠出而封口不牢。封口時間決定了生產(chǎn)能力的大小。在保證封口質(zhì)量的前提下，封口時間決定了生產(chǎn)能力大小，反之相反。一般，封口的溫度、壓力、時間要進(jìn)行試驗(yàn)。
結(jié)語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對防止殺菌過程中的破袋都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項(xiàng)的介紹，都是非常重要的知識點(diǎn)。
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